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因为丝网印版与承印物之间坚持必定的间隙，使得印刷时的丝网印版经过本身的张力而发生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。因为回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线触摸，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状况。使油墨与丝网发生开裂运动，保证了印刷尺寸精度和防止蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始方位，至此为一个印刷行程。

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丝网回弹力对印刷压力均匀性的影响，丝网印刷的印刷压力是由刮墨刀施加的刮墨压力、丝网变形产生的回弹力和油墨粘力共同作用的结果。在丝网印刷中，由于网距的存在，在刮墨刀压力的作用下，丝网将产生伸长变形，随着刮墨刀位置的不同，丝网的变形量也不同，因丝网变形而产生的丝网回弹力也不同，在相同刮墨压力作用下，印刷压力将出现不均匀现象。对于平面丝网印版来说，丝网的变形可以分为沿刮墨刀行程方向的变形和刮板长度方向的变形自动丝印机。

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能与多种机器联合运用，提高功率，丝印机能与多种机器联合在一起运用，例如UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机和复卷机等，这样能大大提高印刷功率，节省一定的本钱支出。印刷速度快，高达5000印/分钟。丝印机跟着科技的进步，丝印机从手动转向主动化，印刷速度随之也不断的变化，从原先的70印/分钟到5000印/分钟，印刷速度的快速提升，使得生产功率不断提高。丝印机的印刷形状分类，丝印机按照产品的印刷形状可分为平面丝印机和曲面丝印机。

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丝网紧绷在网框上，由于丝网张力的作用和丝网对网框架的不对称连接，使网框产生变形，从而导致网版上的张力产生不均，对印刷压力均匀性产生不利影响。在印刷过程中，为了尽可能减少网框在绷网后产生变形，可以对网框作预变形处理。预处理的方法有两种：一是根据拱形结构的强度原理，将网框制作成凸形自动丝印机。印刷时压力不均匀需要根据所印刷的产品的不同，控制对印刷压力均匀性产生不利影响的主要因素，以有效地提高丝网印刷品的质量。