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丝网紧绷在网框上，由于丝网张力的作用和丝网对网框架的不对称连接，使网框产生变形，从而导致网版上的张力产生不均，对印刷压力均匀性产生不利影响。在印刷过程中，为了尽可能减少网框在绷网后产生变形，可以对网框作预变形处理。预处理的方法有两种：一是根据拱形结构的强度原理，将网框制作成凸形自动丝印机。印刷时压力不均匀需要根据所印刷的产品的不同，控制对印刷压力均匀性产生不利影响的主要因素，以有效地提高丝网印刷品的质量。

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广告制造裁切触及卷材、板材等不同类型的质料，如车贴、写真布、旗号布、背胶、蜂窝板、亚克力、KT板、瓦楞、泡沫等等。一款多功用智能切开机器人是广告公司的必备利器，裁切机除震动刀、一般刀、半刀东西外，还可依据不同资料的不同需求，选择V-CUT、压轮、泡沫刀、铣刀、圆刀等东西，裁切出各类质料的异形东西。MTC系列产品特点：三组东西头规划，完结多种资料同时切开。自动提取概括软件，减少前期作图的时间。

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丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加必定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。因为油墨的粘性作用而使印迹固着在必定规模之内，印刷过程中刮板一直与丝网印版和承印物呈线触摸，触摸线随刮板移动而移动。

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对丝印机印刷刮刀挑选，运用刮刀的原料多为聚氨酯。聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。其硬度选用60~80邵氏。网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。反之，应选用硬度低的。在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。丝印机印刷前的网版挑选，丝布的质量以丝直径均匀，网目数精确一致，为质量稳定。一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。

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能与多种机器联合运用，提高功率，丝印机能与多种机器联合在一起运用，例如UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机和复卷机等，这样能大大提高印刷功率，节省一定的本钱支出。印刷速度快，高达5000印/分钟。丝印机跟着科技的进步，丝印机从手动转向主动化，印刷速度随之也不断的变化，从原先的70印/分钟到5000印/分钟，印刷速度的快速提升，使得生产功率不断提高。丝印机的印刷形状分类，丝印机按照产品的印刷形状可分为平面丝印机和曲面丝印机。

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网距对印刷压力均匀性的影响，网距是由丝网印刷本身的特点所决定的，由于网距的不同，对丝网印刷压力的均匀性产生的影响也不同。由上节介绍的丝网张力的公式可知，网距越大，则网版变形量的范围越大，这样就会使沿刮板行程方向的丝网印刷压力的变化范围增大，从而增大印刷压力的不均匀性。然而，网距过小会引起网版与承印物的分离不理想，使网版不能立即回弹，影响图像清晰度。因此，为提高丝网印刷压力的均匀性，应在保证网版能立即回弹的情况下，尽量选用较小的网距。